Очистка теплообменника

Теплообменники предназначены для оптимизации теплопередачи от одного газа или жидкости к другому во время обработки и очистки на месте (CIP). Ухудшение характеристик теплообменника из-за загрязнения или старения приводит к дополнительным затратам на эксплуатацию и энергию для компенсации пробелов в заданной температуре. Поэтому очистка и техническое обслуживание теплообменников важны для обеспечения эффективной работы систем.
Регулярное техническое обслуживание обеспечивает работоспособность оборудования и помогает предотвратить аварийный ремонт. Стоимость очистки теплообменника невелика по сравнению со стоимостью потерянной продукции, если теплообменник потребует незапланированного отключения.

Продуктовые или химические отложения на теплообменных поверхностях ослабляют теплопередающую способность теплообменника и должны регулярно очищаться для поддержания высокой производительности и предотвращения прерывания процесса.

Загрязнение теплообменника или нежелательное накопление отложений на теплообменных поверхностях может привести к нескольким расходам:

Производственные потери из-за остановок
Затраты на техническое обслуживание для удаления сильных отложений
Замена подключенного оборудования

Теплообменники активно используют в металлургической, химической, нефтяной, газовой и коммунальной промышленности.

Наша компания предлагает клиентам следующие аппараты для всех видов промышленных теплообменников:

очиститель кожухотрубчатых теплообменников
очиститель элементных (секционных) теплообменников
очиститель витых теплообменников
очиститель двухтрубных теплообменников
очиститель пластинчатых теплообменников
очиститель ребристых теплообменников

Существует несколько видов стандартных технологий очистки теплообменных установок. На выбор определенного из них может влиять тип конструкции теплообменника, характеристики очистительного аппарата и степень загрязнения.

Как понять, что теплообменник нуждается в очистке?

Существует ряд признаков, по которым можно понять, что чистка вашего теплообменника должна быть сделана как можно быстрее.

Примеры:

Падение эффективности агрегата, существенное отличие расчетных показателей прибора от
заявленных в паспорте.
Рост потребления тепловой энергии при отсутствии роста эффективности работы.
Превышение сроков годности , заявленные в документации оборудования.
Образование на пластинах теплообменника плотного слоя грязи, накипи, окалины, который
нельзя убрать собственными силами. Обычно налёт обнаруживается уже тогда, когда
пользователи отметили падение эффективности и рост энергопотребления котла и другого
оборудования.

В процессе эксплуатации на деталях теплообменных установок и котлов накапливаются различные отложения. Они способствуют увеличению гидродинамического сопротивления и уменьшению теплоотдачи. В результате этого значительно снижается КПД и увеличиваются затраты. Так, наслоения толщиной 2-4 мм на внутренних поверхностях теплоотдающих устройств снижают КПД на 4-7%.

ПОСЛЕДСТВИЯ ПОЯВЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ

Кроме экономических потерь наличие значительных наслоений на теплообменных поверхностях может привести к перегреву и разрыву металлических труб, т. е. к потере работоспособности. К примеру, низкое качество воды, повышенный уровень содержания солей железа, кальция, магния, органические включения вызывают появление наслоений на внутренней поверхности деталей теплообменных устройств, и снижают уровень их теплопередачи и производительные характеристики. К тому же наличие накипи ускоряет коррозийные процессы.

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ

Выбор правильных химикатов для очистки теплообменников важен для обеспечения надлежащей очистки и предотвращения повреждения компонентов теплообменника. Например, следующие растворители и другие чистящие средства могут повредить пластины и прокладки теплообменника:

Кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон
Сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат
Галогенированные углеводороды, такие как хлоротен, четыреххлористый углерод, фреоны.
Ароматические соединения, такие как бензол, толуол

Виды технологий по очистке:

ГИДРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТРОЙСТВ

Гидрохимическая обработка устройств теплообмена является очень эффективной в борьбе с нежелательными отложениями, накипью. Возрастание числа наслоений приводит к тому, что производственные и коммунальные системы работают с низким уровнем КПД. Это приводит к уменьшению температуры жидкости, перерасходу топлива и возрастанию числа незапланированных ремонтов. Гидрохимическая очистка предусматривает очистку без предварительного разбора самой конструкции. Очистка осуществляется за счет взаимодействия
химических реагентов, циркулирующих по замкнутому контуру, с накипно-коррозионными отложениями на внутренних поверхностей пластин, труб и других элементов теплообменника.
В результате отложений снижается температура в помещениях, повышаются затраты на транспортировку. Для очистки гидрохимическим способом компания использует специальные установки, которые состоят из насосов, резервуаров для приготовления раствора, шлангов и фильтров. Для такого способа промывки использую реагенты на основе органических или неорганических кислот с обязательным наличием ингибиторов коррозии. Они сертифицированы Санитарно-эпидемиологическим надзором Российской Федерации и не разрушают целостность теплообменных устройств и другого оборудования. Такие химические средства способны устранить накипь и коррозию, а также уничтожают всю биомассу: плесень, грибки, водоросли, микроорганизмы. Только гидрохимическая очистка теплообменников дает возможность избавиться от биологических организмов в полном объеме.

ГИДРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА УСТРОЙСТВ ТЕПЛООБМЕНА ОБЕСПЕЧИТ

восстановление первоначальной пропускной способности;
увеличение срока службы теплообменников другого оборудования на 10-15 лет;
уменьшение потери тепла при транспортировке на 20-30%;
повышение температуры жидкости, пара или газа до необходимых значений без увеличения
расхода топлива;
снижение расхода топлива на 50%.

Гидрохимическая очистка является хорошей альтернативой капитальному ремонту так, как её стоимость в разы ниже замены самого теплообменного оборудования. Несомненным
достоинством гидрохимической очистки является быстрота выполняемых работ. Весь комплекс промывки проводится в один цикл.

Существует несколько видов гидрохимической очистки:

разборная гидрохимическая очистка;
безразборная гидрохимическая очистка пластинчатых устройств теплообмена;
гидрохимическая очистка кожухотрубчатых теплообменников.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Суть такого способа промывки теплообменника заключается в том, что загрязненные поверхности обрабатывают при помощи проточной воды под давлением до 1500 Бар. В результате этого смывается разного рода отложения и накипь. В большинстве случаев такой метод очистки предполагает разбор устройств теплообмена, однако для трубчатых теплообменных устройств эта мера не обязательна. Такой способ предполагает использование специальных установок, представляющих собой распределители водной струи под высоким давлением. При наличии
значительных отложений и высохшей накипи иногда используют песок крупных фракций. Для большей эффективности специалисты компании используют насадки различных модификаций, позволяющие регулировать необходимое давление и угол его распределения струи. Также они могут применять узкие насадки с большим количеством отверстий, которые позволяют проникнуть внутрь любого устройства.

Сегодня такой способ очистки считается наиболее эффективным. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими:
При проведении гидродинамической промывки из внутренней поверхности деталей теплообменника удаляется более 98% отложений и накипи, чего вполне достаточно для нормального функционирования устройства.
Этот метод не повреждает поверхность оборудования.

Использование систем сверхвысокого давления дает возможность увеличить производительность проводимых работ, что позволяет избежать значительных простоев и финансовых потерь. Безопасность и экологическая чистота процесса обуславливается тем, что в нем не используются опасные химические реагенты. Такой способ очистки дает небольшое количество отходов.

Использование гидродинамических установок позволяет решить ряд инженерно-технических задач:

очистить теплообменники, котлы и другое оборудование,
удалить всевозможные наслоения, краску, засохшие нефтепродукты и прочие отложения,
избавиться от внутреннего грата, обезжирить и дезактивировать внутреннюю поверхность теплообменника.

КАК ЧАСТО НУЖНО ДЕЛАТЬ ПРОМЫВКУ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Производители теплообменного оборудования дают рекомендацию проводить промывку не реже одного раза в год. Но, как показывает практика, производители теплообменных агрегатов не учитывают такой фактор, как производительность и режим эксплуатации теплообменников.
Сервисные центры рекомендуют установить для оборудования межремонтный интервал сроком до одного года.
Отопительный контур в бойлерной установке рекомендуется чистить один раз в 3 года. Но если в контуре загружается горячее водоснабжение, то очистка рекомендуется не реже одного раза в 6 месяцев.
Регулирующая автоматика подскажет об изношенности системы и поможет определить, когда необходимо сделать хотя бы плановую промывку. В случае, если имеется сбой работы автоматики, причем не по причине выхода их строя электронных компонентов, промывку теплообменника необходимо выполнить немедленно, иначе есть риск полного выхода из строя оборудования. Вода не имеет своих четких параметров, и, если не используются смягчители жесткости, то накипь может образоваться очень быстро. Если в системе подается разная жесткость воды, промывка контуров необходима каждые 3 месяца.

Кроме этого определены факторы, когда нужна срочная промывка теплообменника:

в системе резко упало давление
есть признаки резкого увеличения тепловой энергии
температурные режимы имеют нестабильные показатели, причем в течение определённого промежутка времени, то есть в диапазоне от 1 до 15 минут, при стабильно запрограммированной системе работы теплообменника

Качество работы теплообменника в большей степени будет зависеть от того, какой вариант очистки вы используете для этих целей.